其实在钢带增强波纹管的磨具制造过程中,我们如果想要保证磨具的开合能够达到设计的要求的时候.那么必须要做的的就是机加工精度的问题.和模具加造的热变形等问题.现在我们钢带增强波纹管厂家为你详细介绍一下吧.
     (1)由于在生产过程中，模具使用温度在180℃左右，高可达200℃。因此解决材料的耐热疲劳性问题成为模具设计制造的关键技术。我们经过精心研究和分析材料特性，成功地用国内材料代替了进口材料。
     (2)为解决13个骨架的轴孔位置精度问题，专门研制了钻模，用钻模定位轴孔位置，保证了轴孔位置的精确一致，为装配精度的提高打下了基础。
     (3)模具滚筒内部为骨架支撑运动，对口径小的滚筒，人无法进人内部焊接，如何将滚筒与骨架焊为一体?这是模具制造中的又一大难题经反复试验，决定采取塞焊的工艺，即把13个骨架在外部组装完毕后再塞人筒内，在筒外找准骨架位置进行焊接，这就要求选点准确。选点也是关键技术，既要解决模具开合灵活，又要保证模具外圆。经反复试验后决定了合适点焊位置，从而使焊接工艺得到了解决。
     (4)开缝是模具制造的又一大关键技术7 m长的模具要开三条缝，且其中一条为斜缝，要求缝隙越小越好:在没有专用切缝设备的前提下，我们采用刨床刨缝，然后再补缝打磨的方法，但用刨床刨缝存在着刨床行程短、限位不够的问题，为此又改造了刨床限高，采用分段加工和研制模具专用夹具等措施解决了模具开缝的难题。
   我们在模具生产的时候,一定经过了不断摸索.解决问题.基本上是解决了模具造中技术上的难题,郑州鑫一盛管业有限公司自组建以来，始终遵守“质量为本，诚信发展，做大做强，服务中国”之宗旨，企业信誉大幅度提高，产品市场拓展迅猛